光学成型

我们的无尘车间配备 12 集高级注塑机从 50 自 300 用于光学注射成型的吨, 我们使用的最透明的材料是PC和PMMA, 零件重量从 0.05 克至0.5KG. 我们的产品包括 LED 照明, 成像光学, 广角镜头; 放大镜; Oculus 裂谷,3D眼镜, 非球面和球面光学透镜 ; 光导, 用于自动平视显示器;

在精密塑料光学器件的批量生产中, GPT Optics 提供高精度的塑料光学器件，重量范围为零分之几克，厚壁组件通过注塑成型工艺实现.

注塑压缩成型工艺是对注塑成型工艺的改进，以生产薄壁广泛的塑料光学元件, 塑料的微观结构和低应力成分.

我们的全空调生产车间配备了洁净室条件. 下游光学镀膜工艺必须满足这些高质量要求. 夹紧力的机器 50 kN 至 200 kN 在我们的批量生产中可用.

机器人, 输送带, 工具存储和码垛系统可实现塑料光学器件的自动化和成本效益的批量生产. 每年高达数百万个组件的批量, 但是，在我们灵活的生产计划的情况下，也可以实现几千个塑料光学器件的小批量.

光学成型, 也称为光学元件的注塑成型, 是一种用于生产镜片等高精度光学元件的制造工艺, 棱镜, 和光导. 该过程涉及在高压下将熔融的光学级材料注入模具型腔, 然后冷却和固化材料以形成所需的光学形状. 以下是光学成型工艺的概述:

1. **材料选择**: 选择适合注塑成型的光学级材料, 如光学级聚合物 (例如：, 聚碳酸酯, 丙烯酸, 环烯烃共聚物), 光学有机硅弹性体, 或光学级玻璃. 该材料应具有出色的光学清晰度, 低双折射, 以及所需波长范围内的高透射率.

2. **模具设计**: 设计模具型腔，以匹配所需的光学形状和要生产的组件的规格. 考虑表面曲率等因素, 拔模角度, 登机口位置, 发泄, 冷却通道, 和分型线. 模具设计应确保型腔的均匀填充，并最大限度地减少最终光学元件中的缺陷.

3. **模具制造**: 使用CNC铣削或电火花加工等精密加工技术制造模具 (电火花加工). 模具必须按照严格的公差制造，以确保光学表面的精确复制和最终部件的尺寸稳定性.

4. **注塑**: 注塑成型工艺首先在塑化装置中将光学材料加热至熔化温度. 然后使用注塑机在高压下将熔融材料注入模具型腔. 材料填充型腔并形成模具的形状, 符合光学表面轮廓.

5. **冷却和凝固**: 填充模具型腔后, 材料被冷却和固化以形成最终的光学元件. 模具内的冷却通道有助于控制冷却速度并确保材料的均匀凝固. 适当的冷却对于最大限度地减少收缩至关重要, 翘 曲, 和成型件中的内应力.

6. **排出物**: 一旦材料凝固, 模具打开, 并使用顶针或其他机构将成型零件从型腔中弹出. 必须注意防止在弹出过程中损坏光学表面.

7. **后处理**: 弹射后, 成型零件可以进行后处理操作，例如修整, 去毛刺, 抛光, 或涂层，以达到所需的表面光洁度和光学性能. 这些后处理步骤有助于去除任何闪光, 门标记, 或成型件的表面缺陷.

8. **质量管理**: 对成型零件进行质量控制检查，以确保它们符合规定的光学和尺寸要求. 这可能包括目视检查, 尺寸测量, 表面粗糙度分析, 和光学测试 (例如：, 传输, 清晰, 畸变).

9. **包装和运输**: 一旦成型零件通过质量控制, 它们被包装并准备运送给客户或进一步组装成光学系统或设备.

光学成型具有多种优势, 包括高生产效率, 成本效益, 以及以最少的材料浪费生产复杂光学形状的能力. 广泛应用于各行各业, 包括汽车, 消费类电子产品, 医疗设备, 和电信, 用于制造各种应用的各种光学元件.