Moulage optique

Notre atelier sans poussière équipé de 12 définit la machine d’injection avancée de 50 À 300 Tonne pour le moulage par injection optique, Les matériaux les plus transparents que nous utilisons sont le PC et le PMMA, poids de la pièce à partir de 0.05 gramme à 0,5 kg. Nos produits comprennent l’éclairage LED, optique d’imagerie, objectif grand angle; Loupe; Oculus Rift,3D Lunettes, lentille optique asphérique et sphérique ; Guides de lumière, Affichage tête haute pour Auto;

Dans la production en série d’optiques plastiques de précision, l’optique GPT propose des optiques en plastique avec une grande précision dans la plage de poids de quelques dixièmes de gramme à des composants à paroi épaisse sont réalisés par le processus de moulage par injection.

Le procédé de moulage par injection-compression est une modification du procédé de moulage par injection pour produire des optiques plastiques extensives à paroi mince, Microstructures et composants à faible contrainte des plastiques.

Nos halls de production entièrement climatisés sont équipés de conditions de salle blanche. Ces exigences de qualité élevées doivent être respectées pour les procédés de revêtement optique en aval. Machines avec des forces de serrage de 50 kN à 200 kN sont disponibles dans notre production en série.

Robots, Transporteuses, Les systèmes de stockage d’outils et de palettisation permettent une production en série automatisée et donc rentable d’optiques en plastique. Des volumes élevés allant jusqu’à plusieurs millions de composants par an, Mais aussi de petits lots de quelques milliers d’optiques plastiques peuvent être réalisés grâce à notre planification flexible de la production.

Moulage optique, également connu sous le nom de moulage par injection de composants optiques, est un procédé de fabrication utilisé pour produire des éléments optiques de haute précision tels que des lentilles, Prismes, et guides de lumière. Ce processus consiste à injecter un matériau fondu de qualité optique dans une cavité de moule sous haute pression, puis refroidir et solidifier le matériau pour former la forme optique souhaitée. Voici un aperçu du processus de moulage optique:

1. **Sélection des matériaux**: Choisissez un matériau de qualité optique adapté au moulage par injection, tels que les polymères de qualité optique (p. ex., polycarbonate, acrylique, copolymère de cyclo-oléfine), élastomères de silicone optique, ou verre de qualité optique. Le matériau doit avoir une excellente clarté optique, faible biréfringence, et une transmission élevée dans la gamme de longueurs d’onde souhaitée.

2. **Conception de moules**: Concevoir la cavité du moule pour qu’elle corresponde à la forme optique souhaitée et aux spécifications du composant à produire. Tenez compte de facteurs tels que la courbure de la surface, Angles de dépouille, Emplacements des portes, Ventilation, canaux de refroidissement, et lignes de séparation. La conception du moule doit assurer un remplissage uniforme de la cavité et minimiser les défauts du composant optique final.

3. **Fabrication de moules**: Fabriquez le moule à l’aide de techniques d’usinage de précision telles que le fraisage CNC ou l’EDM (usinage par électroérosion). Le moule doit être fabriqué selon des tolérances serrées pour assurer une reproduction précise de la surface optique et de la stabilité dimensionnelle du composant final.

4. **Moulage par injection**: Le processus de moulage par injection commence par chauffer le matériau optique à sa température de fusion dans une unité de plastification. Le matériau fondu est ensuite injecté dans la cavité du moule sous haute pression à l’aide d’une machine de moulage par injection. Le matériau remplit la cavité et prend la forme du moule, conforme au profil de surface optique.

5. **Refroidissement et solidification**: Après avoir rempli la cavité du moule, le matériau est refroidi et solidifié pour former le composant optique final. Les canaux de refroidissement à l’intérieur du moule aident à contrôler la vitesse de refroidissement et assurent une solidification uniforme du matériau. Un bon refroidissement est essentiel pour minimiser le rétrécissement, Déformation, et les contraintes internes dans la pièce moulée.

6. **Éjection**: Une fois le matériau solidifié, Le moule s’ouvre, et la pièce moulée est éjectée de la cavité à l’aide de goupilles d’éjection ou d’autres mécanismes. Des précautions doivent être prises pour éviter d’endommager la surface optique lors de l’éjection.

7. **Post-traitement**: Après l’éjection, La pièce moulée peut subir des opérations de post-traitement telles que le rognage, ébavurage, polissage, ou revêtement pour obtenir la finition de surface et les propriétés optiques souhaitées. Ces étapes de post-traitement permettent de supprimer tout flash, Marques de porte, ou défauts de surface de la pièce moulée.

8. **Contrôle qualité**: Effectuer des contrôles de qualité sur les pièces moulées pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences optiques et dimensionnelles spécifiées. Cela peut inclure une inspection visuelle, Mesure dimensionnelle, Analyse de rugosité de surface, et les tests optiques (p. ex., Transmission, clarté, Aberrations).

9. **Emballage et expédition**: Une fois que les pièces moulées ont passé le contrôle qualité, ils sont emballés et préparés pour être expédiés aux clients ou assemblés dans des systèmes ou des dispositifs optiques.

Le moulage optique offre plusieurs avantages, y compris une efficacité de production élevée, Rentabilité, et la capacité de produire des formes optiques complexes avec un minimum de déchets de matériaux. Il est largement utilisé dans diverses industries, y compris l’automobile, électronique grand public, Dispositifs médicaux, et télécommunications, pour la fabrication d’une large gamme de composants optiques pour diverses applications.