Proceso de moldeo por inyección para material óptico

Proceso de moldeo por inyección para material óptico

Porque el plástico con peso ligero, Buena flexibilidad, fácil. Bajo costo, en la industria moderna y en los productos para el hogar, por lo tanto, cada vez más uso de plástico en lugar de vidrio, Especial utilizado en instrumentos ópticos e industrias de embalaje, El desarrollo es particularmente rápido. Pero debido a sus mejores requisitos de transparencia, Alta resistencia al desgaste, dureza, y composición de los plásticos, Tecnología de proceso de moldeo por inyección, Equipos y suministros. Morir, tienen que hacer mucho trabajo, para garantizar que se utilicen en lugar de vidrio y plástico (en lo sucesivo denominado plástico transparente), Buena calidad superficial, que cumplan con los requisitos de uso.

Actualmente en el mercado para uso general del plástico transparente polimetilmetacrilato (Comúnmente conocido como acrílico o plexiglás, nombre en clave PMMA), policarbonato (código PC). Resina de tereftalato de polietilenglicol (nombre en clave PET), nailon transparente. COMO (Copolímero de acrilonitrilo-estireno), Polisulfona (código PSF), que la mayoría de nosotros somos PMMA. El PC y el PET son tres plásticos, debido a la longitud limitada, A continuación se presenta un estudio de caso de los tres, Discutir las características del plástico transparente y los procesos de moldeo por inyección..

Propiedades de los plásticos transparentes

En primer lugar, el plástico transparente debe tener un alto grado de transparencia, Segundo, para tener cierta fuerza y resistencia al desgaste, Resistencia al impacto, El calor es mejor, Excelente resistencia química, Absorción de agua menos, Solo de esta manera se puede utilizar, puede cumplir con los requisitos de transparencia y cambio a largo plazo, Tabla L que se enumera a continuación, comparar el rendimiento del PMMA, PC y PET.

Note: (1) debido a una gran variedad, Es solo promedio, diferentes variedades de datos reales es diferente.

(2) Datos del PET (mecánico) para datos de dibujo.

From the data in table 1 demostrar que el PC es una opción ideal, Pero los precios de las materias primas y el proceso de inyección es más difícil, todavía está dominado por el uso de PMMA, (Requisitos generales de los productos), PPT debido a pasar por el tramo para obtener un buen rendimiento mecánico, tanto empaque, Se utilizan contenedores.

Segundo, Proceso de moldeo por inyección de plástico transparente, Debemos prestar atención a los problemas comunes

Transparent plastic due to the high rate of transmission is necessary for plastic products surface of strict quality requirements, sin ninguna marca, espiráculo, Blanco. Defectos del halo de niebla, como la mala, negro, Color, glosa, y durante todo el proceso de las materias primas, Equipo de moldeo por inyección. Pasterizar, e incluso el diseño de productos, solicitud estricta o especial de prestar gran atención y. En segundo lugar, debido al plástico transparente para una alta temperatura de fusión, Poca movilidad, Por lo tanto, con el fin de garantizar la calidad de los productos, a menudo en la temperatura del barril, Presión de inyección, La velocidad y otros parámetros hacen pequeños ajustes, Haga que el material de inyección esté en modo completo sin deformación y agrietamiento causados por tensiones internas.

Following its raw material preparation. Requisitos de equipo y utillaje, Procesos y productos de moldeo por inyección en términos de manejo de materiales, para hablar de asuntos que requieren atención.

(Un) preparación y secado de la materia prima porque el plástico contiene impurezas, puede afectar a la transparencia de los productos, y almacenamiento y transporte. En el proceso de alimentación, La atención debe estar sellada para garantizar materiales brutos limpios. Especialmente las materias primas que contienen agua, El calentamiento provocará el deterioro de las materias primas, Así que asegúrate de secar, y en el momento de la inyección, Se debe utilizar una tolva de alimentación. Tenga en cuenta también que el proceso de secado, Introduzca el mejor filtrado y deshumidificación del aire para garantizar que no contamine las materias primas. El proceso de secado como se muestra en la tabla 2,

(B) barril, Limpieza de tornillos y accesorios

In order to prevent the contamination of raw materials and the screw hollows and accessories save old materials or impurities, Estabilidad especialmente caliente de la resina, Antes de usar, Tornillo de parada después de limpiar y lavar las piezas, haciendo que no tenga impureza, cuando no hay agente de limpieza de tornillos, PEI, Tornillo de limpieza de resina PS disponible. Cuando una interrupción temporal para evitar el tiempo de residencia del material a alta temperatura causa prolongada solución reducida, Las temperaturas de la secadora y del barril deben ser más bajas, como PC, PMMA, La temperatura del barril debe estar por debajo de 160 Grados. (La temperatura de la PC de la tolva debe descender por debajo 100 c)

(C) en problemas de matrices y moldes en el diseño (Diseño de producto)

In order to prevent back flow is impeded, el moldeo de plástico enfriamiento adverso o desigual, Defectos y deterioro de la superficie, Diseño de moldes, Cabe señalar los siguientes puntos.

A) El espesor de la pared debe ser lo más uniforme posible, El gradiente de eyección es lo suficientemente grande;

B) La transición debe ser gradual. Transición suave para evitar bordes afilados. Bordes afilados, especialmente el producto de PC no debe tener espacios;

C) puerta. Canal grande, grueso y corto como sea posible, y configure la puerta de acuerdo con el proceso de contracción y condensación y, Si es necesario, debe agregarse al pozo de frías;

D) Las superficies del molde deben ser lisas, Baja rugosidad (preferiblemente menos de 0.8);

E) respiradero. Los tanques deben ser suficientes para expulsar los gases en el aire y derretirse de manera oportuna;

F) entre las cosas del PET, pared gruesa no demasiado delgada, no siendo inferior a la LMM.

(D) Los problemas deben notarse en el proceso de moldeo por inyección (Incluida la máquina de moldeo por inyección requerida)

In order to reduce internal stresses and surface quality defects in injection molding process should note the following problems.

A) Se debe utilizar un tornillo especial, con control de temperatura separado de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección;

B) Inyección en una resina plástica a la temperatura de descomposición del local, Para utilizar la alta temperatura;

C) Presión de inyección: Viscosidad de fusión generalmente alta para superar las deficiencias, pero la presión es demasiado alta causaría liberación de tensión interna

Algo deformación;

D) Velocidad de inyección: cumplir con el llenado de las cajas generalmente debe ser bajo, preferiblemente mediante inyección multietapa lenta-rápida-lenta;

E) Tiempo de retención y tiempo de ciclo: Conozca el llenado del producto, Sin abolladuras, Circunstancias de las burbujas; debe ser lo más breve posible, fundir en el barril para minimizar el tiempo de residencia;

F) Velocidad del tornillo y contrapresión: La premisa de cumplir con la calidad de plastificación debe ser lo más baja posible, impedir