Moldeo óptico

Nuestro taller libre de polvo equipado con 12 Establece la máquina de inyección avanzada de 50 Para 300 Tonelada para moldeo por inyección óptica, Los materiales más transparentes que utilizamos son el PC y el PMMA, Peso de la pieza desde 0.05 gramo a 0,5 kg. Nuestros productos incluyen iluminación LED, Óptica de imagen, Lente gran angular; lupa; Oculus Rift,3Gafas D, lente óptica de asférica y esférica ; Guías de luz, Pantalla de visualización frontal para automóviles;

En la producción en serie de ópticas de plástico de precisión, La óptica GPT ofrece Óptica de plástico con alta precisión en el rango de peso de unas pocas décimas de gramo hasta componentes de paredes gruesas se realizan a través del proceso de moldeo por inyección.

El proceso de moldeo por inyección-compresión es una modificación del proceso de moldeo por inyección para producir ópticas de plástico extensivas de paredes delgadas, Microestructuras y componentes de baja tensión de los plásticos.

Nuestras naves de producción totalmente climatizadas están equipadas con condiciones de sala limpia. Estos requisitos de alta calidad deben cumplirse para los procesos posteriores de recubrimiento óptico. Máquinas con fuerzas de apriete de 50 kN a 200 kN están disponibles en nuestra producción en serie.

Robots, Cintas transportadoras, Los sistemas de almacenamiento de herramientas y paletizado permiten la producción en serie automatizada y, por lo tanto, rentable de ópticas de plástico. Grandes volúmenes de hasta varios millones de componentes al año, Pero también se pueden realizar pequeños lotes de unos pocos miles de ópticas de plástico en el caso de nuestra planificación de producción flexible.

Moldeo óptico, También conocido como moldeo por inyección de componentes ópticos, es un proceso de fabricación utilizado para producir elementos ópticos de alta precisión, como lentes, Prismas, y guías de luz. Este proceso consiste en inyectar material fundido de grado óptico en una cavidad del molde a alta presión, luego enfriando y solidificando el material para formar la forma óptica deseada. Aquí hay una descripción general del proceso de moldeo óptico:

1. **Selección de materiales**: Elija un material de grado óptico adecuado para el moldeo por inyección, como polímeros de grado óptico (p. ej.., policarbonato, acrílico, copolímero de ciclo-olefina), elastómeros ópticos de silicona, o vidrio de grado óptico. El material debe tener una excelente claridad óptica, Baja birrefringencia, y alta transmisión en el rango de longitud de onda deseado.

2. **Diseño de moldes**: Diseñe la cavidad del molde para que coincida con la forma óptica deseada y las especificaciones del componente que se va a producir. Tenga en cuenta factores como la curvatura de la superficie, Ángulos de desmoldeo, Ubicaciones de las puertas, Ventilación, Canales de enfriamiento, y líneas de partición. El diseño del molde debe garantizar un llenado uniforme de la cavidad y minimizar los defectos en el componente óptico final.

3. **Fabricación de moldes**: Fabricar el molde utilizando técnicas de mecanizado de precisión como el fresado CNC o la electroerosión (Mecanizado por electroerosión). El molde debe fabricarse con tolerancias estrictas para garantizar una replicación precisa de la superficie óptica y la estabilidad dimensional del componente final.

4. **Moldeo por inyección**: El proceso de moldeo por inyección comienza con el calentamiento del material óptico a su temperatura de fusión en una unidad de plastificación. Luego, el material fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión utilizando una máquina de moldeo por inyección. El material llena la cavidad y toma la forma del molde, Conforme al perfil de la superficie óptica.

5. **Enfriamiento y solidificación**: Después de llenar la cavidad del molde, El material se enfría y solidifica para formar el componente óptico final. Los canales de enfriamiento dentro del molde ayudan a controlar la velocidad de enfriamiento y aseguran una solidificación uniforme del material. El enfriamiento adecuado es fundamental para minimizar la contracción, Alabeo, y tensiones internas en la pieza moldeada.

6. **Eyección**: Una vez que el material se ha solidificado, El molde se abre, y la pieza moldeada se expulsa de la cavidad mediante pasadores eyectores u otros mecanismos. Se debe tener cuidado para evitar daños en la superficie óptica durante la expulsión.

7. **Posprocesamiento**: Después de la expulsión, La pieza moldeada puede someterse a operaciones de posprocesamiento, como el recorte, Desbarbado, pulido, o recubrimiento para lograr el acabado superficial y las propiedades ópticas deseadas. Estos pasos de posprocesamiento ayudan a eliminar cualquier flash, Marcas de puerta, o defectos superficiales de la pieza moldeada.

8. **Control de calidad**: Realizar controles de calidad de las piezas moldeadas para garantizar que cumplen con los requisitos ópticos y dimensionales especificados. Esto puede incluir una inspección visual, Medición dimensional, Análisis de rugosidad superficial, y pruebas ópticas (p. ej.., Transmisión, claridad, Aberraciones).

9. **Embalaje y envío**: Una vez que las piezas moldeadas han pasado el control de calidad, Se empaquetan y preparan para su envío a los clientes o su posterior montaje en sistemas o dispositivos ópticos.

El moldeo óptico ofrece varias ventajas, incluyendo una alta eficiencia de producción, Rentabilidad, y la capacidad de producir formas ópticas complejas con un desperdicio mínimo de material. Es ampliamente utilizado en diversas industrias, incluida la automoción, Electrónica de consumo, Dispositivos médicos, y telecomunicaciones, para la fabricación de una amplia gama de componentes ópticos para diversas aplicaciones.