Процесс литья под давлением для оптических материалов

Процесс литья под давлением для оптических материалов

Потому что пластик с небольшим весом, хорошая гибкость, лёгкий. Низкая стоимость, в современной промышленности и бытовых товарах, следовательно, Все чаще используется пластик вместо стекла, Специально используется в оптических приборах и упаковочной промышленности, Развитие происходит особенно быстро. Но из-за его лучших требований к прозрачности, Высокая износостойкость, прочность, и состав пластмасс, Технология процесса литья под давлением, Оборудование и расходные материалы. Умирать, приходится выполнять много работы, для того, чтобы они использовались вместо стеклопластика (Далее – прозрачный пластик), хорошее качество поверхности, которые соответствуют требованиям использования.

В настоящее время на рынке для общего использования используется прозрачный пластик полиметилметакрилат (Обычно известен как акрил или оргстекло, кодовое название ПММА), поликарбонат (код ПК). Полиэтиленгликольтерефталатная смола (кодовое название PET), прозрачный нейлон. КАК (сополимер акрилонитрила и стирола), полисульфон (код PSF), который большинство из нас – ПММА. ПК и ПЭТ – это три пластика, из-за ограниченной длины, Ниже приведено тематическое исследование трех пластиковых, Обсудите особенности прозрачного пластика и процессы литья под давлением.

Свойства прозрачных пластиков

Прозрачный пластик в первую очередь должен обладать высокой степенью прозрачности, во-вторых, обладать определенной прочностью и износостойкостью, Ударопрочность, Лучше тепло, Отличная химическая стойкость, меньше водопоглощения, Только таким образом можно использовать, может соответствовать требованиям прозрачности и долгосрочных изменений, Таблица L приведена ниже, сравнить производительность ПММА, ПК и ПЭТ.

Note: (1) из-за большого разнообразия, это просто средний, Разные разновидности реальных данных разные.

(2) Данные ПЭТ (механический) для данных чертежа.

From the data in table 1 показать, что ПК – идеальный выбор, Но цены на сырье и процесс впрыска сложнее, в нем до сих пор доминирует использование ПММА, (Общие требования к продукции), PPT за счет прохождения через растяжение для получения хороших механических характеристик, столько упаковки, используются контейнеры.

Секунда, Процесс литья прозрачного пластика под давлением, Мы должны обращать внимание на общие вопросы

Transparent plastic due to the high rate of transmission is necessary for plastic products surface of strict quality requirements, без какой-либо маркировки, пузырь, Белый. Дефекты ореола тумана, такие как плохие, чёрный, Цвет, лоск, и на протяжении всего процесса добычи сырья, Оборудование для литья под давлением. Формы, и даже дизайн продукции, строгая или особая просьба, на которую следует обратить большое внимание и. Во-вторых, благодаря прозрачному пластику для высокой температуры плавления, плохая мобильность, так для того, чтобы обеспечить качество выпускаемой продукции, часто в бочке температура, давление впрыска, скорость и другие параметры вносят небольшие коррективы, Сделайте инжекторный материал в обоих режимах на полном режиме без деформации и растрескивания внутренних напряжений.

Following its raw material preparation. Требования к оснастке и оснастке, процессы литья под давлением и изделия с точки зрения транспортировки материалов, чтобы поговорить о вопросах, требующих внимания.

(A) подготовка и сушка сырья, так как пластик содержит любые примеси, может повлиять на прозрачность продукции, а также хранение и транспортировка. В процессе кормления, Внимание должно быть запечатано, чтобы обеспечить чистоту сырья. Особенно сырье, содержащее воду, Нагрев станет причиной порчи сырья, Поэтому убедитесь, что вы высохли, и в момент инъекции, Необходимо использовать загрузочный бункер. Отметим также, что процесс сушки, Введите наилучшую фильтрацию и осушение воздуха для того, чтобы гарантировать, что сырье не загрязняется. Процесс сушки как показано в таблице 2,

(B) бочка, Винт и аксессуары чистят

In order to prevent the contamination of raw materials and the screw hollows and accessories save old materials or impurities, Особенно высокая стабильность смолы, Перед применением, Стопорный винт после чистки и промывки деталей, делая его не имеющим примеси, Когда нет средства для чистки винтов, ПЭ, Доступен шнек для очистки смолы PS. При временном отключении с целью предотвращения длительного пребывания материала при высокой температуре причина снижения раствора, Температура сушилки и бочки должна быть ниже, такие как ПК, ПММА, температура бочки должна быть ниже 160 Град. (Температура ПК бункера должна опуститься ниже 100 c)

(C) в проблемах штампов и пресс-форм при проектировании (Дизайн изделия)

In order to prevent back flow is impeded, пластиковый литье с неблагоприятным или неравномерным охлаждением, поверхностные дефекты и износ, Проектирование пресс-форм, Следует отметить следующие моменты.

A) толщина стенок должна быть как можно более равномерной, градиент выброса достаточно велик;

B) Переход должен быть постепенным. Плавный переход для предотвращения острых краев. Острые края, особенно изделие ПК не должно иметь зазоров;

C) ворота. Канал большой, Толстые и короткие как можно более толстые и короткие, и установить затвор в соответствии с процессом сжатия и конденсации, и, при необходимости, следует хорошо добавить в холодный шлам;

D) Поверхности форм должны быть гладкими, низкая шероховатость (желательно менее чем 0.8);

E) отверстие. Баки должны быть достаточными для отвода выхлопных газов в воздухе и своевременного плавления;

F) среди ЗО вещей, стенка толстая, не слишком тонкая, не меньше, чем LMM.

(D) На проблемы следует обратить внимание в процессе литья под давлением (в том числе требуется машина для литья под давлением)

In order to reduce internal stresses and surface quality defects in injection molding process should note the following problems.

A) Следует использовать специальный винт, с раздельным контролем температуры сопла термопластавтомата;

B) инъекция в пластичную смолу температуры разложения помещения, использовать высокую температуру;

C) давление впрыска: как правило, высокая вязкость расплава с целью преодоления недостатков, Но слишком высокое давление может привести к высвобождению внутреннего напряжения

Что-то деформация;

D) скорость впрыска: соответствовать заполнению корпусов в целом должно быть низким, Предпочтительно использовать медленный-быстрый-медленный многоступенчатый впрыск;

E) Время выдержки и время цикла: Знакомьтесь с продуктом розлива, без вмятин, обстоятельства пузырей; должны быть как можно короче, расплавить в бочке для минимизации времени пребывания;

F) скорость вращения винта и противодавление: предпосылка для удовлетворения качества пластификации должна быть как можно более низкой, предотвращать