Оптическое формование

Наша мастерская Dust-Free оснащена 12 Комплекты усовершенствованной машины для литья под давлением от 50 Кому 300 Тонна для оптического литья под давлением, Самыми прозрачными материалами, которые мы используем, являются ПК и ПММА, Вес детали от 0.05 грамм до 0,5 кг. Наша продукция включает в себя светодиодное освещение, Визуализирующая оптика, широкоугольный объектив; лупа; Окулус Рифт,3d очки, оптические линзы асферической и сферической ; световоды, Проекционный дисплей для авто;

В серийном производстве прецизионной пластиковой оптики, GPT Optics предлагает пластиковую оптику с высокой точностью в весовом диапазоне от нескольких десятых грамма до толстостенных компонентов, реализуемых в процессе литья под давлением.

Процесс литья под давлением представляет собой модификацию процесса литья под давлением для производства тонкостенной обширной пластиковой оптики, Микроструктуры и компоненты пластмасс с низким уровнем напряжения.

Наши производственные цеха, полностью кондиционированные, оборудованы чистыми помещениями. Эти высокие требования к качеству должны быть соблюдены для последующих процессов нанесения оптических покрытий. Станки с усилием смыкания от 50 kN в 200 kN доступны в нашем серийном производстве.

Роботов, Конвейерные ленты, Системы хранения инструментов и укладки на поддоны позволяют автоматизировать и, следовательно, экономично осуществлять серийное производство пластиковой оптики. Большие объемы до нескольких миллионов компонентов в год, но также могут быть реализованы небольшие партии в несколько тысяч пластиковых оптик в случае нашего гибкого планирования производства.

Оптическое формование, также известно как литье оптических компонентов под давлением, это производственный процесс, используемый для производства высокоточных оптических элементов, таких как линзы, Призмы, и световоды. Этот процесс включает в себя впрыск расплавленного оптического материала в полость пресс-формы под высоким давлением, затем охлаждение и затвердевание материала для формирования желаемой оптической формы. Вот обзор процесса оптического формования:

1. **Выбор материала**: Выберите материал оптического класса, подходящий для литья под давлением, такие как оптические полимеры (например., поликарбонат, акриловый, циклоолефиновый сополимер), оптические силиконовые эластомеры, или оптическое стекло. Материал должен обладать отличной оптической прозрачностью, низкое двулучепреломление, и высокая пропускная способность в нужном диапазоне длин волн.

2. **Дизайн пресс-формы**: Спроектируйте полость пресс-формы в соответствии с желаемой оптической формой и техническими характеристиками изготавливаемого компонента. Учитывайте такие факторы, как кривизна поверхности, углы осадки, Расположение выходов на посадку, выброс в атмосферу, каналы охлаждения, и линии разъединения. Конструкция пресс-формы должна обеспечивать равномерное заполнение полости и сводить к минимуму дефекты конечного оптического компонента.

3. **Изготовление пресс-форм**: Изготовьте пресс-форму с использованием прецизионных методов обработки, таких как фрезерование с ЧПУ или электроэрозионная обработка (Электроэрозионная обработка). Пресс-форма должна быть изготовлена с жесткими допусками, чтобы обеспечить точное воспроизведение оптической поверхности и стабильность размеров конечного компонента.

4. **Литье под давлением**: Процесс литья под давлением начинается с нагрева оптического материала до температуры плавления в узле пластикации. Затем расплавленный материал впрыскивается в полость пресс-формы под высоким давлением с помощью термопластавтомата. Материал заполняет полость и принимает форму формы, соответствие оптическому профилю поверхности.

5. **Охлаждение и затвердевание**: После заполнения полости формы, Материал охлаждается и затвердевает для формирования конечного оптического компонента. Охлаждающие каналы внутри формы помогают контролировать скорость охлаждения и обеспечивают равномерное затвердевание материала. Правильное охлаждение имеет решающее значение для минимизации усадки, искривление, и внутренние напряжения в формованной детали.

6. **Выбрасывание**: Как только материал затвердеет, Пресс-форма открывается, а отлитая деталь выбрасывается из полости с помощью штифтов выталкивателя или других механизмов. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждения оптической поверхности во время выброса.

7. **Постобработка**: После катапультирования, Формованная деталь может подвергаться операциям постобработки, таким как обрезка, Удаление заусенцев, полировка, или покрытия для достижения желаемой чистоты поверхности и оптических свойств. Эти шаги постобработки помогают удалить вспышку, Метки ворот, или дефекты поверхности формованной детали.

8. **Контроль качества**: Выполнение проверок качества формованных деталей для обеспечения их соответствия заданным оптическим и размерным требованиям. Это может включать в себя визуальный осмотр, измерение размеров, Анализ шероховатости поверхности, и оптические испытания (например., трансмиссия, ясность, Аберрации).

9. **Упаковка и доставка**: Как только формованные детали пройдут контроль качества, Они упаковываются и подготавливаются к отправке клиентам или дальнейшей сборке в оптические системы или устройства.

Оптическое формование имеет ряд преимуществ, в том числе высокая эффективность производства, Экономичность, и возможность изготовления сложных оптических форм с минимальными отходами материала. Он широко используется в различных отраслях промышленности, в том числе автомобильная промышленность, Электроника, Медицинские приборы, и телекоммуникации, для производства широкого спектра оптических компонентов для различных областей применения.